InLine——集成于生產線的自動化檢測方案

近幾年來基礎建設的熱潮帶動了工程機械及工程機械配件企業的發展，工程機械零配件的產量越來越大，精度要求也越來越高，如何在生產線上完成對零件的檢測，提高檢測效率，成為制造商的一大難題。

活塞導套的生產檢測就是此類現象的一個典型代表，活塞導向套是液壓缸的主要組件，對活塞桿起導向和支撐作用。傳統的活塞導套檢測往往是，人工抽檢上料、人工裝夾、人工調用測量程序、人工記錄等，人力成本與誤差都比較高，工件的檢測信息也不能實時有效的反饋到機加工環節。

為了解決客戶遇到的難點與痛點，通過與客戶及銷售團隊積極溝通，?？怂箍甸_發了活塞導套在線柔性自動測量方案，方案集成車間現場檢測專機、恒溫機房、自動上下料系統、自動夾具、自動測量管理軟件、自動測量控制系統等部分，實現在線In-Line的測量。

1)自動上下料與自動夾具

將工件在上料位和測量位之間進行傳遞，避免直接上料可能對設備造成的損傷。自動夾具可兼容20余種工件的自動裝夾要求。

2)自動測量控制系統

采用獨立的自動化系統，進行獨立的功能邏輯，安全邏輯控制，便于進行邏輯功能擴展；與集成商機器人交互上下料。

3)自動化測量管理軟件

管理測量程序，根據工件類型調用相應測量程序性；將工件二維碼整合到測量結果中，以增加追溯性；測量結果實時上傳總控系統。

InLine：自動化+智能化

1)自動化程度高

采用機器人進行自動上下料；自動傳遞工件類型，并根據傳遞的工件類型，自動調用測量程序進行測量；測量結果自動上傳數據庫，并與客戶MES系統進行交互。

2)降低勞動強度

采用自動夾具，機器人上料后，通過信號自動夾緊，工件自動進行流轉。

3)直觀人機交互界面

操作界面直觀，實時顯示狀態及報警，可根據客戶需求定制操作界面。

4)測量結果智能分析

測量結果將二維碼信息進行整合并自動保存，并可實現MES系統的上傳，可追溯性顯著提高；并可通過統計分析軟件分析質量趨勢并生成刀補數據進行閉環刀補。

從全程人工干預到集成于產線的自動化檢測，?？怂箍禐榱悴考z測提供了一整套完整的智能解決方案，硬件與軟件的無縫配合為制造商的零件精度護航。